Bộ phận động cơ gia công CNC chính xác Custom

Bộ phận động cơ gia công CNC chính xác

-- Nhà sản xuất ổn định và đáng tin cậy --

Độ chính xác tuyệt đối: Các bộ phận động cơ được gia công CNC chính xác

Hiệu suất và tuổi thọ của động cơ điện không chỉ được xác định bởi thiết kế tổng thể mà còn bởi độ chính xác vi mô của các bộ phận. Tại HENTACH, dịch vụ Phụ tùng Động cơ được Gia công CNC Chính xác của chúng tôi được dành riêng để đạt được dung sai chặt chẽ nhất và độ hoàn thiện bề mặt quan trọng cần thiết cho các bộ phận nhạy cảm và quan trọng nhất của động cơ, chẳng hạn như trục, ổ trục, biên dạng bánh răng và mặt bích lắp. Bằng cách sử dụng các trung tâm gia công CNC đa trục tiên tiến ngay trong nhà, chúng tôi đảm bảo độ chính xác về kích thước đến từng micromet, đảm bảo rằng mọi bộ phận đều được chế tạo đến mức hoàn hảo. Độ chính xác này rất cần thiết để giảm thiểu độ rung, đảm bảo chức năng ổ trục hoàn hảo và đạt được khả năng vận hành yên tĩnh, hiệu quả cao, đặc trưng của động cơ điện hàng đầu.

Gia công chính xác các bộ phận quan trọng của động cơ

Ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất của gia công CNC là trên trục động cơ và ổ trục—hai tính năng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và hiệu suất của động cơ. Ngay cả lỗi nhỏ nhất trong các bộ phận này cũng có thể dẫn đến hỏng vòng bi sớm, tiếng ồn quá mức và phá hủy bộ phận nghiêm trọng—những nguyên nhân phổ biến dẫn đến yêu cầu bảo hành động cơ. Chúng tôi duy trì dung sai dưới 0,01 mm (10 micromet) đối với các tính năng quan trọng này, đảm bảo căn chỉnh hoàn hảo và vận hành trơn tru. Các quy trình CNC của chúng tôi được tinh chỉnh để tránh mọi sai lệch có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài của động cơ.

Đối với các trục, chúng tôi thường sử dụng thép hợp kim được xử lý nhiệt, cường độ cao (chẳng hạn như loại 4140 và 4340), đòi hỏi dụng cụ chuyên dụng và các đường cắt chậm, nhiều đường để đạt được bề mặt hoàn thiện cần thiết mà không gây ra ứng suất vật liệu hoặc hình thành các vết nứt nhỏ. Những vết nứt này có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ bền mỏi của trục và hiệu suất tổng thể của động cơ. Sự chú ý cẩn thận của chúng tôi đến các kỹ thuật gia công đảm bảo rằng các trục giữ được tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng ngay cả trong những điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe nhất.

Độ chính xác của hồ sơ bánh răng và độ hoàn thiện bề mặt

Trong trường hợp động cơ trục bánh răng, cấu hình răng bánh răng phải tuyệt đối chính xác để đảm bảo hiệu suất động cơ cao và độ ồn thấp. Chúng tôi sử dụng máy mài bánh răng và máy mài bánh răng CNC tiên tiến để đạt được độ chính xác tuyệt vời về mặt cắt bánh răng giúp giảm thiểu ma sát và hầu như loại bỏ phản ứng ngược. Mức độ chính xác này rất cần thiết để đảm bảo hoạt động êm ái, trơn tru, đặc biệt là trong các ứng dụng có mức sử dụng cao như giải pháp di chuyển và phương tiện dẫn đường tự động (AGV), trong đó mức độ tiếng ồn phải được giảm thiểu để mang lại sự thoải mái cho người dùng và hiệu quả vận hành.

Điều quan trọng không kém là mặt bích lắp động cơ và lỗ khoan stato, tiếp xúc trực tiếp với vỏ đúc. Các bộ phận này được gia công chính xác sau khi đúc để đảm bảo độ vuông góc và độ đồng tâm tuyệt đối, loại bỏ mọi khả năng lắp ráp sai lệch. Điều này đảm bảo rằng động cơ sẽ đạt được hiệu suất từ ​​tính tối ưu, đảm bảo hiệu suất cao đồng thời giảm nguy cơ hỏng hóc do các bộ phận bị lệch trục.

Kiểm soát chất lượng và hỗ trợ B2B

Chúng tôi thực hiện nghiêm túc việc kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn sản xuất. Khả năng gia công CNC của chúng tôi bao gồm các quy trình kiểm tra và xác minh nghiêm ngặt, từ việc nhập và phân tích mô hình CAD ban đầu đến kiểm tra chất lượng cuối cùng với các báo cáo CMM (máy đo tọa độ). Những biện pháp này đảm bảo rằng mọi bộ phận được sản xuất đều đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về kích thước và luyện kim của khách hàng. Chúng tôi duy trì quyền kiểm soát mọi bề mặt quan trọng ảnh hưởng đến chức năng của động cơ, vượt xa các phương pháp sản xuất tiêu chuẩn để cung cấp các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về độ tin cậy và tính toàn vẹn hiệu suất.

Ngoài ra, chúng tôi cung cấp hỗ trợ B2B cho các đối tác của mình, giúp họ thiết kế và sản xuất các bộ phận chính xác phù hợp với nhu cầu cụ thể của họ. Điều này bao gồm các giải pháp gia công tùy chỉnh cho các ứng dụng và khối lượng sản xuất độc đáo, đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn hiệu suất chính xác mà họ yêu cầu cho hệ thống truyền động điện của mình.

Tại sao chọn Gia công CNC HENTACH?

Tại HENTACH, dịch vụ Phụ tùng động cơ được gia công CNC chính xác của chúng tôi cung cấp độ chính xác cơ bản cần thiết cho động cơ điện hiệu suất cao. Cho dù bạn đang tìm kiếm các bộ phận động cơ tùy chỉnh hay cần các bộ phận có độ chính xác sẵn có, chúng tôi đều cung cấp các giải pháp toàn diện để đảm bảo chức năng động cơ tối ưu và độ tin cậy lâu dài. Với cam kết về độ chính xác tuyệt đối, chúng tôi mang đến cho khách hàng niềm tin rằng xe điện và hệ thống cơ giới của họ sẽ hoạt động tốt nhất ngày này qua ngày khác.

Mỗi bộ phận chúng tôi gia công đều được chế tạo với độ chính xác và sự cẩn thận, cho phép chúng tôi cung cấp một sản phẩm đáp ứng nhu cầu của bạn và vượt quá mong đợi của bạn.

  • Bánh xe máy loại S 20 inch
    Bánh xe máy loại S 20 inch

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    250-750 95 7.5

  • Bánh xe máy 16 inch
    Bánh xe máy 16 inch

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    250-400 55 4

  • Bánh xe máy 12 inch
    Bánh xe máy 12 inch

    quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    250-350 45 3.3

  • Động cơ trung tâm phía sau S-TYPE Max THRU AXLE
    TRỤC S-TYPE R2000

    quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    1000-2000 160 7.9

  • Động cơ trung tâm phía trước E-Type F500
    Loại điện tử F500-1

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    250-500 75 4.2

  • Động cơ trung tâm phía sau HT MINI2 THRU AXLE
    HT MINI2 QUA TRỤC

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    350-750 90 4.2

  • Động cơ trung tâm phía sau RC loại S
    RC loại S

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    600-750 90 4.6

  • Động cơ trung tâm phía sau S-Type Pro RF
    S-Type Pro RF

    quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    600-1500 145 5.8

  • Động cơ trung tâm phía sau S-Type Pro RC
    S-Type Pro RC

    quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    600-1500 145 6

  • Động cơ trung tâm phía sau Q-Type RC350
    RC350 loại Q

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    250-350 50 3,35(Với Cassette)

  • Động cơ trung tâm phía sau P-Type R500
    Loại P R500

    quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    350-500 50 3.85

  • Động cơ trung tâm phía sau J-TYPE R350 ECO
    J-TYPE R350 ECO

    Quyền lực mô-men xoắn dừng Trọng lượng (KG)
    250-350 >55NM 2.8(Với Cassette)

Thông số kỹ thuật và số liệu kiểm soát chất lượng

Các thông số kỹ thuật cho Bộ phận động cơ được gia công CNC chính xác được xác định bởi độ chính xác về kích thước có thể đạt được và chất lượng luyện kim của nguyên liệu thô được sử dụng. Dữ liệu bên dưới phác thảo các số liệu chính thể hiện khả năng gia công của chúng tôi, sau đó là giải thích chi tiết về quy trình và thiết bị kiểm soát chất lượng đảm bảo tính toàn vẹn của mọi thành phần chính xác, thông tin cần thiết để xác nhận kỹ thuật và tìm nguồn cung ứng thành phần.

tham số Giá trị/Xếp hạng
Công nghệ gia công Trung tâm tiện và phay CNC đa trục
Đạt được dung sai kích thước ±0,01 mm (Trên các tính năng quan trọng như Ghế chịu lực)
Độ nhám bề mặt (Ra) .80,8μm (Trên bề mặt bịt kín)
Vật liệu trục Thép hợp kim cường độ cao (ví dụ: 4140/4340, được xử lý nhiệt)
Xác minh chất lượng Báo cáo CMM (Máy đo tọa độ)
Kiểm soát quá trình Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) để đảm bảo tính nhất quán của lô
Tính năng chính Khả năng mài và mài bánh răng chính xác
Trọng tâm ứng dụng Trục, Ghế chịu lực, Mặt bích lắp, Linh kiện bánh răng

Độ chính xác về kích thước ±0,01 mm của chúng tôi được xác nhận bằng thiết bị CMM (Máy đo tọa độ) tiên tiến, tạo ra báo cáo kích thước đầy đủ cho mỗi mẫu ban đầu và kiểm tra lô định kỳ. Độ chính xác này rất quan trọng đối với độ đồng tâm của ổ trục và là yếu tố chính giúp giảm thiểu độ đảo khi quay, đảm bảo động cơ hoạt động êm ái và không bị biến dạng ổ trục. Độ nhám bề mặt (Ra) ≤0,8μm đạt được trên các bề mặt bịt kín (nơi trục tiếp xúc với phớt môi) là điều cần thiết để đạt được và duy trì xếp hạng IP cao (IP66/IP67), ngăn chặn rò rỉ chất bôi trơn và nước xâm nhập vào tuổi thọ của động cơ. Việc chúng tôi sử dụng thép hợp kim cường độ cao cho trục, cùng với khả năng xử lý nhiệt bên trong, đảm bảo bộ phận này có độ bền kéo và khả năng chống mỏi cần thiết để chịu được mô men xoắn cao và tải trọng sốc thường gặp trong các ứng dụng xe điện hạng nặng. Toàn bộ quá trình được giám sát thông qua Kiểm soát quy trình thống kê (SPC), đảm bảo rằng khi mẫu ban đầu đáp ứng thông số kỹ thuật, các lô sản xuất tiếp theo sẽ duy trì mức độ chính xác cực cao và tính toàn vẹn của vật liệu, mang lại sự tin cậy hoàn toàn về độ tin cậy trường lâu dài của thành phần.

Trọng tâm thành phần và các ứng dụng quan trọng

Sự cần thiết của các bộ phận động cơ được gia công CNC chính xác là phổ biến trên tất cả các hệ thống truyền động điện hiệu suất cao và độ bền cao. Trong khi vỏ ngoài thường được đúc, các bộ phận bên trong, chức năng và giao tiếp đòi hỏi độ chính xác cực nhỏ mà chỉ gia công CNC nhiều trục mới có thể cung cấp. Chúng tôi tập trung khả năng chính xác của mình vào các bộ phận có dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tiếng ồn và tuổi thọ của động cơ.

  • Trục động cơ và trục đầu ra: Bộ phận quan trọng nhất, đòi hỏi độ bền cao, bề mặt ổ trục và vòng đệm chính xác cũng như các ren chính xác để gắn bánh xe. CNC đảm bảo độ thẳng và độ đồng tâm của trục là hoàn hảo.

  • Ghế vòng bi và Stator: Gia công các bề mặt bên trong của vỏ đúc để tạo ra lỗ trụ hoàn hảo cho stato và vai chính xác cho các vòng bi. Điều này đảm bảo sự vừa khít và căn chỉnh từ tính tối ưu.

  • Các bộ phận của hộp số (Các vật mang hành tinh, Bánh răng Mặt trời/Hành tinh): Gia công các giá đỡ bên trong và các biên dạng bánh răng có độ chính xác cao. Việc mài và mài chính xác giúp giảm ma sát, giảm thiểu phản ứng ngược và đảm bảo truyền mô-men xoắn hiệu quả cao, im lặng.

  • Giao diện phanh và mặt bích: Gia công chính xác các bề mặt tiếp xúc với phanh đĩa hoặc giá đỡ thước cặp, đảm bảo rôto chạy hoàn toàn bằng phẳng và vuông góc với trục, loại bỏ hiện tượng rung lắc và tiếng ồn của phanh.

Các bộ phận chính xác này rất cần thiết cho các ứng dụng từ Xe máy điện tốc độ cao (phải giảm thiểu độ rung) đến Động cơ xe lăn điện (trong đó tiếng ồn thấp, vận hành êm ái là điều tối quan trọng). Bằng cách kiểm soát quy trình gia công nội bộ, chúng tôi loại bỏ nguy cơ lỗi xếp chồng dung sai thường xảy ra khi phụ thuộc vào nhiều nhà cung cấp linh kiện bên ngoài, đảm bảo rằng mọi cụm động cơ đều đạt được tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất cao nhất có thể.

Ưu điểm chính: Không khoan nhượng, Không thỏa hiệp

Lợi thế cạnh tranh có được từ Phụ tùng động cơ được gia công CNC chính xác là tuyệt đối—đó là sự đảm bảo rằng cụm động cơ sẽ hoạt động chính xác như thiết kế, với hiệu suất tối đa và độ mài mòn tối thiểu. Việc chúng tôi tập trung vào độ chính xác ở cấp độ micromet mang lại những lợi ích có thể đo lường được, mang lại chất lượng sản phẩm vượt trội và độ tin cậy cho các đối tác OEM của chúng tôi.

  • Hiệu suất động cơ tối đa: Gia công chính xác các bề mặt tiếp xúc giữa stato và rôto giúp giảm thiểu khe hở không khí và đảm bảo độ đồng tâm hoàn hảo, điều này rất cần thiết để tối đa hóa mật độ từ thông và đạt được hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao nhất có thể ( ≥90%).

  • Tuổi thọ vòng bi kéo dài: Việc duy trì dung sai ±0,01 mm trên các ổ đỡ giúp loại bỏ hiện tượng tác động dọc trục và hướng tâm, giảm đáng kể độ căng của ổ trục, nhiệt ma sát và tiếng ồn, vốn là nền tảng của việc đảm bảo tuổi thọ 40.000 km.

  • Hoạt động tiếng ồn cực thấp: Gia công chính xác các biên dạng bánh răng (độ phản hồi thấp) và căn chỉnh quay hoàn hảo giúp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung cơ học, một tính năng quan trọng cho các ứng dụng robot và di động điện tử cao cấp.

  • Tính toàn vẹn IP được đảm bảo: Việc đạt được độ nhám bề mặt (Ra) ≤0,8μm trên các bề mặt bịt kín đảm bảo một lớp bịt kín hoàn hảo, không rò rỉ đối với trục động cơ, đảm bảo xếp hạng IP66/IP67 chống lại sự xâm nhập của nước và bụi.

  • Tăng cường độ bền mỏi của kết cấu: Kiểm soát quá trình gia công ngăn ngừa các vết nứt nhỏ và ứng suất vật liệu trong trục hợp kim có độ bền cao, đảm bảo bộ phận chịu được độ mỏi của hàng triệu chu kỳ tải trong suốt thời gian vận hành của xe.

  • Công cụ và tùy chỉnh nhanh chóng: Khả năng CNC nội bộ cho phép điều chỉnh và sản xuất nhanh chóng độ dài trục tùy chỉnh, loại ren và giao diện lắp cho khung xe chuyên dụng, đẩy nhanh tiến độ từ nguyên mẫu đến sản xuất cho các thiết kế OEM độc đáo.

Cam kết tuyệt đối về độ chính xác này đảm bảo rằng động cơ HENTACH không chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết mà còn mang lại trải nghiệm hiệu suất cao cấp, có độ tin cậy cao giúp phân biệt sản phẩm của khách hàng trong thị trường xe điện cạnh tranh.

CHÚNG TÔI LÀ AI Hơn 20 năm về kinh nghiệm sản xuất.

Công ty TNHH Cơ điện Ninh Châu Yinzhou HENTACH được thành lập vào năm 1995. Trong hơn 20 năm, chúng tôi đã cam kết đúc và gia công các động cơ DC thu nhỏ, động cơ trung tâm cho xe điện và xe máy cũng như hợp kim nhôm và magie cho xe điện. Đồng thời, chúng tôi có một hệ thống kiểm soát chất lượng ISO 9001 hoàn chỉnh, hệ thống quản lý trưởng thành và thiết bị thử nghiệm và sản xuất tiên tiến.

HENTACH có diện tích hơn 9.000 mét vuông, với diện tích xây dựng là 5.000 mét vuông. Hiện tại, chúng tôi có hơn 60 bộ thiết bị sản xuất nội bộ khác nhau bao gồm máy đúc khuôn 500 tấn, máy công cụ CNC chính xác, máy đánh dấu bằng laser, quá trình oxy hóa hồ quang vi mô, v.v. và hai bộ ghế thử nghiệm động cơ xe điện khác.

As China Bộ phận động cơ gia công CNC chính xác Manufacturers and China Bộ phận động cơ gia công CNC chính xác Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.